鋼包回轉臺是煉鋼廠的關鍵設備，是現代連鑄中應用普遍的運載和承托鋼包進行澆注的設備。回轉軸承（支承）做為回轉臺設備的重要部件，軸承迅速回轉能載滿鋼水的鋼包運送至澆鋼位置，并在澆鋼過程中支承鋼包，澆注完的空包則通過軸承回轉再運回鋼水接收跨。因其受工作環境和長時間超負荷承載，通過對回轉軸承實施在線狀態檢測，結合日常維護情況進行綜合分析，明確回轉臺回轉軸承的存在問題，實施更換處理，消除重大設備隱患。今天小編就給大家講講鋼包回轉臺大軸承更換的方案和施工流程。
一、鋼包回轉臺軸承更換原因
經過檢測診斷等綜合情況分析，軸承內部輥道面及滾動體受損后，潤滑條件變差，配合間隙增大，產生沖擊載荷使得磨損速率急劇增加，進而引起旋轉過程中出現振動現象，旋轉臂座包時傾斜嚴重。回轉軸承是在重載荷下低速運行，其磨損原因主要是軸承滾道工作表面的形態被破壞，局部出現應力集中、潤滑油膜破裂、材料表面的晶格被腐蝕等情況，考慮到日后工作安全問題，為避免發生意外事故，必須進行更換。
二、更換過程
1、拆卸回轉大軸承
（1）拆卸前準備
①技術資料、施工方案準備。并根據設計資料和現場勘查情況制定詳細的施工方案。
②施工工具準備，由于連接回轉大軸承的螺栓是高強度螺栓，因此必須準備滿足現場要求的螺栓液壓拉伸器。同時準備施工過程中需要的其他所需工具，如3210t鏈式起重機等。
（2）拆卸步驟
①連鑄鋼水包停澆后，將鋼包回轉臺A、B臂旋轉至與澆鋼位垂直的南北方向。
②電動機停電，掛檢修作業標示牌;對大包加蓋裝置液壓系統停泵、泄壓、關閉閥門，同時也掛檢修標示牌。
③保護性拆除回轉臺下部周圍護板、電動機、減速機傳動裝置、內部液壓旋轉接頭、液壓油管、千油潤滑管以及齒輪護罩等。拆卸旋轉接頭時，每根液壓管口與對應接口做防護并做記號。
④拆卸回轉軸承內外圈螺栓，集中保存。同時對角保留對角螺栓(螺母拆除)，防止回轉臂拆吊傾斜。
⑤拆吊回轉臂，放置在提前均勻布置在地面上的枕木上。
⑥拆吊舊回轉軸承，并做好相應標記。
⑦回轉大承拆除后，清理軸承底座結合面上的油污、毛刺。同時檢查該結合面水平及標高，標高誤差不大于土1mm，水平度不大于0.2/1000。
2、安裝新回轉大軸承步驟
①檢查清理新回轉軸承上下結合面，吊運、安裝新回轉軸承及螺栓。
②根據新回轉軸承供貨說明調整軸承間隙，達到規定值，其中徑向游隙小于0.35mm;軸向游隙小于0.25mm。
③緊固軸承內圈螺栓。緊固時，必須按軸承安裝要求均勻對稱，分兩次進行，次達到80%預緊力，第二次達到規定值。安裝完畢后，檢測調整大軸承水平度。
④吊裝回轉臂，將螺栓提前均勻插入回轉臂與回轉軸承外圈連接的螺栓孔內，回轉臂緩慢與回轉軸承接觸，并使上下螺栓孔準確對應;按照上述方法緊固回轉臂與回轉軸承外圈螺栓。
⑤恢復安裝液壓旋轉接頭、油管路、回轉軸承潤滑管路、大包加蓋裝置、電動機、減速機等所有拆除的設備部件。
⑥設備全部安裝完畢后，進一步確認各傳動部件，回轉軸承給油，進行空載、重負荷試車，要無雜音、無異常振動。
⑦恢復安裝針齒輪護罩、回轉臺周邊護板。清理現場，達到要求后，交付生產使用。
